Processus de production des profilés en aluminium
1. La fusion et le moulage constituent la première étape de la production d'aluminium dans le processus de transformation industrielle.
Profilé en aluminiums.
Le processus principal est :
(1) Ingrédients : En fonction du degré d'alliage spécifique à produire, calculer la quantité d'ajout des différents composants de l'alliage et mélanger raisonnablement les différentes matières premières.
(2) Fusion : Les matières premières préparées sont ajoutées au four de fusion selon les exigences du processus pour fondre, et les scories et les gaz dans la fusion sont efficacement éliminés au moyen du dégazage et du raffinage des scories.
(3) Coulée : Dans certaines conditions de processus de coulée, l'aluminium liquide en fusion est refroidi et coulé en barres rondes de différentes spécifications à travers un système de coulée en puits profond.
2. Usinage et extrusion de profilés en aluminium industriels : L’extrusion est un procédé de formage de profilés. Le moule est d’abord conçu et fabriqué en fonction de la section du profilé souhaité, puis la barre ronde coulée et chauffée est extrudée du moule à l’aide d’une extrudeuse industrielle de profilés en aluminium. L’alliage 6063, couramment utilisé, subit un traitement thermique par trempe à l’air suivi d’un vieillissement artificiel pendant l’extrusion, afin de parachever le traitement thermique et le renforcement. Les différents alliages renforcés traitables thermiquement sont soumis à des systèmes de traitement thermique spécifiques.
3. Coloration (ici principalement le processus d'oxydation)
Anodisé : Le
Alliage d'aluminium Les profilés extrudés à partir de profilés industriels en aluminium présentent une faible résistance à la corrosion superficielle. Un traitement de surface par anodisation est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'usure et l'aspect de l'aluminium.
Le processus principal est :
(1) Prétraitement de surface : La surface du profilé est nettoyée par des méthodes chimiques ou physiques, et la matrice pure est exposée, afin d’obtenir un film d’oxyde artificiel complet et dense. Des surfaces miroir ou mates peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation : Dans certaines conditions de traitement, le profilé prétraité en surface subit une anodisation, formant un film d’Al203 dense, poreux et résistant. (3) Scellement : Les pores du film d’oxyde poreux formé après anodisation sont obturés, ce qui améliore sa résistance à la pollution, à la corrosion et à l’abrasion. Le film d’oxyde est incolore et transparent. Grâce à la forte adsorption du film avant scellement, certains sels métalliques s’adsorbent et se déposent dans ses pores, ce qui permet au profilé d’afficher diverses couleurs autres que le blanc argenté naturel, telles que le jaune doré ou l’acier inoxydable.
