Processus de production de profilés en aluminium
1. La fusion et le moulage constituent le premier processus de production d'aluminium dans le traitement des produits industriels.
Profilé en aluminiums.
Le processus principal est :
(1) Ingrédients : Selon la qualité d'alliage spécifique à produire, calculez la quantité d'ajout de divers composants d'alliage et mélangez raisonnablement diverses matières premières.
(2) Fusion : les matières premières préparées sont ajoutées au four de fusion selon les exigences du processus pour fondre, et les scories et le gaz dans la masse fondue sont efficacement éliminés au moyen du dégazage et du raffinage des scories.
(3) Coulée : Dans certaines conditions de processus de coulée, le liquide d'aluminium fondu est refroidi et coulé en tiges rondes coulées de diverses spécifications via un système de coulée à puits profond.
2. Usinage et extrusion de profilés en aluminium industriels : L'extrusion est un procédé de formage de profilés. Le moule est d'abord conçu et fabriqué selon la section du profilé, puis la tige ronde chauffée est extrudée à l'aide d'une extrudeuse industrielle de profilés en aluminium. L'alliage 6063, couramment utilisé, est également soumis à un processus de trempe par refroidissement à l'air, suivi d'un vieillissement artificiel lors de l'extrusion, pour un traitement thermique et un renforcement complets. Les différents alliages renforcés traitables thermiquement nécessitent différents systèmes de traitement thermique.
3. Coloration (ici principalement le processus d'oxydation)
Anodisé : Le
alliage d'aluminium Les profilés extrudés en aluminium industriel présentent une faible résistance superficielle à la corrosion. Un traitement de surface par anodisation est nécessaire pour améliorer la résistance à la corrosion, à l'usure et l'aspect de l'aluminium.
Le processus principal est :
(1) Prétraitement de surface : la surface du profilé est nettoyée par des méthodes chimiques ou physiques, puis la matrice pure est exposée afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense. Des surfaces miroir ou mates peuvent également être obtenues par des moyens mécaniques.
(2) Anodisation : Dans certaines conditions de traitement, la surface du profilé prétraité est anodisée, ce qui produit un film AL203 dense, poreux et résistant. (3) Scellement : Les pores du film d'oxyde poreux formé après anodisation sont fermés, ce qui améliore sa résistance à la pollution, à la corrosion et à l'abrasion. Le film d'oxyde est incolore et transparent. Grâce à la forte adsorption du film d'oxyde avant le scellement, certains sels métalliques sont adsorbés et déposés dans les trous du film, ce qui peut donner au profilé des couleurs autres que la couleur naturelle (blanc argenté), telles que : jaune doré et acier inoxydable.
