Comment améliorer l'efficacité de la production d'extrusion de profilés en aluminium ? Foshan Changyin vous apporte les réponses !

Les méthodes de traitement pour améliorer le taux de rendement de Profilé en aluminium L'extrusion implique de multiples aspects, notamment le contrôle des matières premières, la gestion de la production, la gestion des moules, le contrôle de la température et l'optimisation des processus.

1. Améliorer la qualité des lingots

Le lingot est la matière première utilisée pour l'extrusion de profilés en aluminium, et sa qualité influence directement le rendement. Le lingot doit présenter une structure uniforme, des grains fins, être exempt d'inclusions de scories, de pores, de ségrégations, de fissures et autres défauts. Les mesures spécifiques comprennent :

Sélection de tiges d'aluminium de haute qualité : L'utilisation de tiges d'aluminium présentant des niveaux élevés de raffinement, d'alliage, de raffinement du grain et d'homogénéisation peut réduire l'usure du moule et augmenter la vitesse d'extrusion. Inspection rigoureuse des lingots : Des contrôles qualité rigoureux sont effectués sur les lingots afin de garantir l'absence de défauts lors de l'extrusion.

2. Calculer précisément la longueur des lingots

Un calcul précis de la longueur des lingots permet de réduire les déchets de fabrication et d'améliorer le rendement. En fonction des spécifications de la machine d'extrusion, de la taille et de la quantité des produits, la longueur requise des lingots est calculée selon le principe de l'égalité de volume ou de masse.

3. Optimiser le processus d'extrusion

Augmenter le coefficient d'extrusion de manière appropriée : En fonction du taux d'extrusion du produit, de la longueur du lit froid, du diamètre extérieur de la pièce extrudée, de la longueur et du diamètre du fourreau d'extrusion, etc., déterminer le tonnage et le coefficient d'extrusion de la machine d'extrusion de manière raisonnable. Un coefficient d'extrusion élevé permet d'augmenter la vitesse d'extrusion, de réduire les déchets techniques et d'améliorer le rendement. Contrôler les trois températures : la température de chauffage de la tige d'aluminium, la température du moule et la température du fourreau d'extrusion. Un contrôle raisonnable de la température permet d'assurer le bon déroulement du processus d'extrusion et de réduire la production de déchets. Optimiser la vitesse d'extrusion : En fonction du type d'alliage, de la section du produit et de l'équipement d'extrusion, régler la vitesse d'extrusion de manière raisonnable afin de garantir la qualité et l'efficacité de la production des produits extrudés.

4. Renforcer la gestion des moisissures

Améliorez la conception des moules : utilisez un logiciel de conception de moules avancé pour une conception précise et une analyse de simulation afin de réduire le nombre d'essais et d'augmenter le taux de qualification des moules dès la première utilisation. Renforcez la maintenance des moules : effectuez régulièrement un traitement de nitruration sur les moules pour augmenter leur dureté et leur état de surface, et prolonger leur durée de vie. Enregistrez précisément la dynamique des moules : pendant l'extrusion, enregistrez précisément le poids de chaque ensemble de moules extrudant un seul profilé afin de fournir une base fiable pour la production suivante.

5. Utiliser des patins de serrage et un four à lingots à cisaillage à chaud

Utilisation de patins de serrage : Lors de l'étirage et du redressage des profilés, l'utilisation de patins de serrage permet de réduire la déformation de la tête et de la queue, de raccourcir la longueur de coupe et d'améliorer le rendement. Utilisation d'un four à lingots à chaud : Ce four évite le sciage des lingots, réduit les pertes de copeaux d'aluminium et ajuste la longueur de coupe à tout moment en fonction du poids dynamique de chaque profilé du moule afin d'obtenir des ébauches de lingots de la longueur souhaitée, améliorant ainsi le rendement.

6. Optimiser le processus de sciage

Choisir des lames de scie fines : Lors du sciage des produits finis, l'utilisation de lames en alliage plus fines permet de réduire les pertes de sciage et d'améliorer le rendement. Déterminer judicieusement la longueur de coupe et les intervalles de coupe : En fonction des spécifications et du nombre de profilés, déterminer judicieusement la longueur de coupe et les intervalles de coupe permet de réduire les pertes de sciage.

Foshan Changyin Precision Manufacture continuera également à exploiter pleinement ses propres avantages et à fournir aux clients de meilleurs services et une meilleure assistance.