Технические знания в области экструзии алюминиевых профилей.

2024-09-30

　　Во-первых, принцип экструзии алюминия.

Экструзия алюминия — это метод обработки пластмасс, при котором к металлической заготовке, помещенной в контейнер (экструзионный цилиндр), прикладывается внешняя сила, чтобы заставить ее вытекать из специального отверстия формы и получить требуемую форму и размер поперечного сечения.

　　Во-вторых, состав экструзионной машины для алюминия.

Алюминиевая экструзионная машина состоит из основания машины, передней колонны, натяжной колонны, экструзионного цилиндра, гидравлической системы с электрическим управлением и оснащена основанием пресс-формы, выталкивающим штифтом, шкалой, направляющей плитой и т. д.

　　В-третьих, классификация методов экструзии алюминия.

В зависимости от типа металла в экструзионном цилиндре из алюминия, напряженно-деформированного состояния, направления экструзии алюминия, состояния смазки, температуры экструзии, скорости экструзии, типа или конструкции матрицы, формы заготовки или количества изделий различной формы или количества, метод экструзии может быть разделен на два типа: положительная экструзия, обратная экструзия (включая экструзию с плоской деформацией, экструзию с осевой симметрией, общую трехмерную деформационную экструзию), боковая экструзия, экструзия со стеклянной смазкой, гидростатическая экструзия, непрерывная экструзия и так далее.

　　Четвертый этап: экструзия с прямой термической деформацией.

Подавляющее большинство предприятий, занимающихся производством алюминия методом горячей деформации, используют метод экструзии с прямой термической деформацией через специальную форму (плоскую, конусную, секционную) для получения алюминиевого материала с требуемой формой сечения, что также является традиционным методом. Алюминиевый профиль Метод производства, используемый компанией Foshan Changyin Precision Manufacture Company на данный момент!

Процесс прямой экструзии прост, не предъявляет высоких требований к оборудованию, обладает высокой деформационной способностью металла, широким диапазоном производства, позволяет контролировать свойства алюминия, обеспечивает большую гибкость производства, а оснастка проста в обслуживании и ремонте.

Однако недостатками являются сильное трение между внутренней поверхностью экструзионного цилиндра и алюминиевым материалом, что приводит к значительному увеличению энергопотребления при экструзии. Трение легко приводит к нагреву слитка внутри цилиндра, что повышает нестабильность профиля и снижает эффективность готового изделия. Необходимо повышать скорость экструзии алюминия и алюминиевых сплавов, ускорять износ экструзионной матрицы и сокращать срок ее службы, а также приводить к неравномерности структуры и свойств алюминиевого профиля.